一、对辊挤压造粒机先容

1、节能降耗，挤压造粒是物料在常温下停止造粒，与别的体例比拟，不须要燃油、燃气等枯燥方法。

2、无需别的增添粘合剂国际经常使用的复混肥出产体例是蒸汽造粒。水蒸汽在物料份子间固结、结晶后，在造过历程中起粘合剂的感化。但在枯燥历程中又必须将颗粒外部和表面的水赶出来，不然化肥在贮存历程中易粘结、结块。而干法造粒不需别的的增添剂，只要操纵物料本身的份子间力，简化了流程、下降了能耗。

3、投资较低由于省去了枯燥历程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%摆布），工艺流程简单，投资较低。

4、材料构成矫捷挤压造粒出产材料线路较广泛，今朝已胜利地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。另外，接纳挤压造粒工艺可很短的时候内矫捷实现产物配方的改换，一套装配可出产30多种配方的产物。

5、对辊挤压造粒机绿色环保无三废排放，挤压造粒破费的能力，仅为电力，环保无三废排放。

二、对辊挤压造粒机合用环境

合用行业：氮肥、磷肥、钾肥、复合肥等；

出产工艺：无枯燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少见效快；

出产能力：1-5t/h；

合用材料：尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸钙、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等；

三、对辊挤压造粒机的机器道理

1、该对辊挤压造粒机中的系统中，均选用了单机电颠末齿轮箱驱动单辊的传动打算，如许在功率时可避开会合驱动，选用功率机电而带来的策动、保护及装配的省事。

2、对辊挤压造粒机中的齿轮箱选用行星传动，或圆柱齿轮与行星传动的组合体例，可以使齿轮箱在不异的承载能力前提下，体积与份量较之圆柱齿轮加速器增添1/3-1/2，因之可减小由于吊挂装配而施加在辊子端部的负荷，改良辊子及支持轴承的受力环境。

3、该装备机电输入端选用了钢球联轴器，和十字万向联轴器相连系的跟尾型式，不只可习气起浮辊系的跟尾须要，并且可以使得在装备过载或进入异物卡死时，对辊挤压造粒机中的钢球联轴器能火速打滑，而后保护齿轮箱、机电及主机系统免受破坏。

4、对辊挤压造粒机中的每根驱动辊均选用单独的齿轮箱驱动，其出轴选用中空轴体例，并间接用锁紧盘牢固在辊子轴端部，不了地脚装配螺栓，省去了此有些装配的省事。

5、由于传动系统的行星齿轮箱具备功率密度、体积小、计划松散等一系列利益，是对辊挤压造粒机中更加合适的传动装配。

四、对辊挤压造粒机造粒上风

1、对辊挤压造粒机是一种材料处置成型东西，其特色必定在复合肥出产中占有要的低位。对辊挤压造粒机在复合肥出产中的上风节能降耗，挤压造粒是物料在常温下停止造粒，与别的体例对照，不须要燃油、燃气等枯燥体例。

 2、对辊挤压造粒机无需其余增添粘合剂，国际经常使用的复混肥出产体例是蒸汽造粒。水蒸汽在物料份子间凝集、结晶后，在造过历程中起粘合剂的功效。但在枯燥历程中又必需将颗粒外部和表面的水赶出来，不然化肥在贮存历程中易粘结、结块。

3、而干法造粒不需其余的增添剂，只要应用物料本身的份子间力，简化了流程、下降了能耗。对辊挤压造粒机出资较低由于省去了枯燥历程，还返料比低(占揉捏机总进料量的15%摆布)，流程简单，出资较低。

4、对辊挤压造粒机材料构成灵敏。挤压造粒出产材料旅程较广泛，当时畴前胜利地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。另外，选用挤压造粒机可在很短的时候内实现商品配方的转换，一套装备可出产30多种配方的商品。